推进“互联网+”制造的四大难点

日期:2016-02-16 / 人气: / 来源:

工业发展史上的每一次变革都承载着新旧的更迭,经历着新事物、新产业的诞生,旧规则、旧制度的淘汰。“互联网+”正在改变着传统制造业资源配置方式、研发模式和生产经营模式发展方式,最终将传统制造业改造为现代制造业。制造业领域所发生的变化不是简单的、适应性的微调,而是关乎生存发展的重大变革,甚至是当之无愧的又一次革命。


我国制造业发展面临着“全球竞争、绿色低碳、转型升级”的严峻挑战,迫切需要借助“互联网+”带来的机遇转型升级。“互联网+”的深入应用,促使制造业的新模式、新业态层出不穷,正重塑产业组织与制造模式,重构企业与用户关系。但在推进过程中并非一帆风顺,还存在一些难点和痛点,迫切需要我们深入辨析,厘清思路,并提出切实有效的措施,使我国真正发展成为世界制造强国。


传统工业化思维盛行

在传统生产模式下,管理的标准化、生产的规模化,把资源和生产能力当做企业的主要竞争力。用户处于被动地位,只能接受特定的产品。而互联网首先改变了用户,由之前的孤陋寡闻变得见多识广,由分散孤立变得相互连接,由消极被动变得积极参与,被搁置的多样化个性化需求被激发,使得市场环境发生重大变化。然而,我国多数传统制造企业还未意识到这种变化,旧制度和新时代在企业家身上难免会形成观念的错位。这就导致了把互联网简单认为就是营销工具,忽略了把企业内外价值链全部数据化,不能借助互联网对业务、组织、团队进行彻底改造。“互联网+”的认识流于形式、浮在表面,有时急于求成,难以切实为转型升级服务。


整体制造能力还不足

我国制造业门类齐全、规模最大,但大而不强。但由于长期主要采用跟随和模仿战略,核心技术缺失,共性技术不足,导致很多高端装备、关键部件,甚至连一些基础件和电子元器件都长期依赖国外进口。


“互联网+”服务能力缺失

难以适应互联网技术快速升级、持续换代带来的挑战。“互联网+”是一个动态过程,与信息化应用的项目建设周期完全不同,由此将带来系统兼容、标准规范、升级维护等一系列潜在风险和挑战,“互联网+”服务商大多缺乏细分行业的整体解决方案,不重视为制造企业提供总体设计、客户化开发、软件系统配置和运行维护管理等整体服务,且多分布在设计制造和管理环节上,对制造业价值链高端的服务环节支撑明显不足。


盲目跟风现象较为严重

目前,将制造业转型升级融入“互联网+”大潮,已成为地方政府认可的发展路径,纷纷制定出台相关规划和政策,促进“互联网+”制造业发展。如福建省政府印发了《关于加快互联网经济发展十条措施的通知》,把工业互联网作为发展重点;湖南力争2015年实现全省移动互联网相关业务收入增长100%以上,移动互联网企业数量增长100%以上的目标。

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